אַלגעמיינע וויסן און עססענטיאַלס פון בליץ שוץ גראַונדינג טשעק

אַלגעמיינע וויסן און עססענטיאַלס פון בליץ שוץ גראַונדינג טשעק 1. קוק די סטעפּס פון סערדזש שוץ גראַונדינג פּרובירן די גראַונדינג קעגנשטעל פון בליץ ראַדז, הויך-העכערונג בנינים און אנדערע פאַסילאַטיז צו ענשור אַז בליץ קענען זיין סמודלי ינטראָודוסט אין דער ערד. בליץ שוץ גראַונדינג פּרובירן אופֿן: 1. ערשטער געפֿינען די גראַונדינג פירן אָדער יקוויפּאָטענשאַל קשר קעסטל פון די בליץ שוץ גראַונדינג נעץ. 2, מיט די גראַונדינג קעגנשטעל טעסטער צו מעסטן די גראַונדינג קעגנשטעל (עס זענען צוויי פּרובירן הויפן 0.4 ם צו אַרייַנלייגן באָדן, אַ ווייַטקייט פון די פּרובירן פונט 20 מעטער, אַ 40 מעטער, אַזוי די פּרובירן פונט אַרום 42 מעטער צו האָבן באָדן) 3. דער קלענערער די גראַונדינג קעגנשטעל ווערט, די בעסער. דער ספּעציפיש קוואַלאַפייד ווערט מוזן זיין ספּעסיפיעד לויט די פּלאַן רעקווירעמענץ ווען דער פּלאַן האט רעקווירעמענץ. 2. קוק און טייַנען ייטאַמז און פּריקאָשאַנז בעשאַס די אָפּעראַציע פון ​​די סערדזש שוץ גראַונדינג מיטל ווען דער בליץ שוץ מיטל איז אין אָפּעראַציע, עס איז נייטיק צו פארשטארקן דורכקוק צו דעטעקט און שעפּן אַנאַמאַליז און חסרונות אין צייט צו פאַרמייַדן די בליץ שוץ מיטל פון זיין אַרויסגעוואָרפן אָדער די פאָרשטעלונג פון די בליץ שוץ מיטל איז דיגריידיד. ספּעציעלע דורכקוק ייטאַמז זענען ווי גייט: (1) די בליץ פירן טייל פון די בליץ שוץ מיטל, גראַונדינג פירן שורה און גראַונדינג גוף זענען געזונט פארבונדן. (2) די גראַונדינג קעגנשטעל זאָל זיין קעסיידער טעסטעד בעשאַס אָפּעראַציע, און די גראַונדינג קעגנשטעל זאָל טרעפן די ספּעסיפיעד רעקווירעמענץ. (3) בליץ אַררעסטערס זאָל זיין קעסיידער דורכגעקאָכט פּרעווענטיוו טעסץ. (4) בליץ רוט, בליץ אָנפירער און זייַן גראַונדינג דראָט זאָל זיין פריי פון מעטשאַניקאַל שעדיקן און קעראָוזשאַן דערשיינונג. (5) די בליץ אַררעסטער ינסאַליישאַן אַרבל זאָל זיין גאַנץ, די ייבערפלאַך זאָל זיין אָן קראַקס, קיין ערנסט פאַרפּעסטיקונג און ינסאַליישאַן פּילינג דערשיינונג. (6) קעסיידער טראַנסקריבירן די באַוועגונג צייט פון די אַררעסטער ווי אנגעוויזן דורך די אָפּזאָגן רעקאָרדער. (7) די גראַונדינג טייל זאָל זיין געזונט גראָונדעד. אין דערצו, איידער די יערלעך שטורעם צייַט, אַ פולשטענדיק דורכקוק, וישאַלט און נייטיק עלעקטריקאַל פאַרהיטנדיק טעסץ זאָל זיין דורכגעקאָכט.

פּאָסטן צייט: Oct-21-2022